日前，本鋼機械制造公司第一機修廠生產的16個單重21噸的鋼渣罐遠銷卡塔爾，標志著本鋼制造的鑄鋼件成功進軍海外市場。

　　去年，第一機修廠為巴西生產的鋼包、鐵罐，成功打入了海外金屬結構件市場。由于“本鋼制造”的良好質量和信譽，今年3月份，受國內委托方委托，該廠開始為卡塔爾生產鋼渣罐。

　　此次生產的鋼渣罐和以往不同，形狀為橢圓形，并在工藝、質量、等級上要求比較嚴格。為優(yōu)質完成生產任務，第一機修廠鑄造分廠在每個鋼渣罐澆鑄前，都召開合澆落實會，派專人指揮，做到分工明確，責任落實。

　　在生產鋼渣罐前，鑄造分廠職工自己動手制作了工卡、砂箱等器具。他們還在生產實踐中反復調整工藝參數，使鋼渣罐生產達到最佳狀態(tài)。

　　3月13日早4時，開始澆鑄第一個鋼渣罐。為按時完成生產任務，他們本著“爭分奪秒保工期”的原則，每7天澆鑄兩個鋼渣罐，6月13日，最后一個鋼渣罐澆鑄完畢。

　　在澆鑄過程中，為降低成本，鑄造分廠職工白天合箱，夜間躲峰進行澆鑄。此外，由于兩爐相距200米，需經過兩個過跨平車，職工們克服困難，使兩爐在溫度、成分、出爐時間上達到一致。

　　為了確保鋼渣罐質量，防止罐體出現(xiàn)裂紋，鑄造分廠在澆鑄的過程中，認真的做好記錄，優(yōu)化了生產工藝。每個鋼渣罐的主芯有40余塊，該分廠對主芯反復進行組合、檢驗，全力達到圖紙、協(xié)議的要求。

　　另外，該分廠職工還克服困難，對每個高3米的鋼渣罐進行打磨。為確保質量，他們還安排了鋼渣罐質量檢查員，從造型到清整打磨，從化學成分到溫度、強度，每道工序、每個參數都細致檢查、核對，嚴把質量關。

　　經檢驗合格，近日，16個單重21噸的鋼渣罐成功銷往卡塔爾，實現(xiàn)銷售收入300萬元，為該廠帶來良好的經濟效益。